نوار نقاله

نوار نقاله ها به سیستم هایی گفته می شود که وظیفه ی انتقال و جا به جایی کالاهای مختلف را از نقطه ای به نقطه ی دیگر

دارند. این سیستم ها دارای انواع مختلفی هستند و هر یک از آن ها برای بخشی از صنعت دارای کاربرد می باشند.

در صنعت به منظور جا به جایی ، بارگیری و … محصولات از سیستم های انتقال استفاده می شود که چون هم تنوع کاربردی

بالا می باشد و هم نوع محصولات انتقالی ، در نتیجه نوار نقاله ها در انواع مختلفی به تولید می رسند. به طور مثال در یک

کارخانه تولید مواد غذایی ، محصولات پس از تولید به بخش بسته بندی منتقل می شوند و سپس برای بارگیری به ماشین های

پخش کننده و یا باربر ، کارتن ها توسط همین سیستم های نوار نقاله ای به درون ماشین انتقال می یابند. ناگفته نماند که طی

مراحل مختلف در این مجموعه نیز توسط همین سیستم ها انجام می شود وخود نوعی از سیستم های کانوایری به شمار می روند.

 

انواع نوار نقاله ها

حال در این بخش قصد داریم به این موضوع اشاره کنیم که سیستم های کانوایری دارای چندین نوع مختلف می باشند . البته

ناگفته نماند که تنوع نوعی این سیستم ها بالا می باشد و ما تنها به برخی از این نقاله ها در بخش زیر اشاره می کنیم :

• نوار نقاله بارگیری
• نوار نقاله تلسکوپی
• آپرون کانوایر
• نوار نقاله مونتاژ
• شیپ لوئدر یا بارگیری کشتی
• اسلت کانوایر
• نوار نقاله رولیکی
• سورتینگ میوه و سبزیجات
• نوار نقاله سه تیکه
• کانوایر تاشو

کاربردی ترین نوع این سیستم ها ، همان نوع بارگیری و تلسکوپی می باشد که برای انواع مجموعه های تولیدی و … کاربرد

دارد و با در نظر گرفتن نوع کار و نوع محصولات انتخاب می شوند. برای مونتاژ قطعات الکترونیکی ، لوازم خانگی و … نیز

از نوار نقاله های مونتاژ استفاده می کنند. برای ساخت و تولید هر یک از این سیستم ها به تجهیزات جانبی متنوعی نیاز است که

در ادامه به مهم ترین این تجهیزات اشاره می کنیم.

 

 

رولیک

 

رولیک ها یکی از مهم ترین بخش های سازنده این سیستم ها به شمار می روند که نقش انتقال دهنده تسمه را برعهده دارند.

از طرفی دیگر رولرها در قسمت زیرین نقاله و در مسیر برگشت تسمه قرار داده می شوند تا علاوه بر هدایت تسمه به سمت

جلو ، از شل شدن آن نیز جلوگیری کنند. این غلتک ها در قطرهای مختلفی تولید می شوند که نسبت به حجم کاری و وزن

محصولات انتقالی ، قطر آن ها انتخاب شده و تولید می شوند.

رولیک ها در طول های استانداردی تولید می شوند که معمولا همیشه به صورت آماده موجود هستند و درنتیجه با

در نظر گرفتن طول شاسی ، طول آن ها نیز مشخص می شود و در سیستم به کار گرفته می شود.

معمولا این نوع از محصول نیز دارای انواع مختلفی می باشد که برای نوار نقاله ها معمولا از نوع پرسی و یا تعویضی

استفاده می کنند. ( البته با درنظر گرفتن محصولات متفرقه ،بدون در نظر گرفتن مواد غذایی و….. می باشد. )

 

تسمه نقاله

 

تسمه نقاله ها نیز یکی از انواع پر کاربرد سیستم های کانوایری می باشند که به منظور جا به جایی محصولات

بر روی سیستم های انتقال نصب می شوند. این نوع از محصول نیز دارای انواع مختلفی می باشد که برای کاربردها

و نیز نوع مواد انتقال دهنده مختلف طبقه بندی شده اند. به طور مثال برای جا به جایی مواد غذایی از نوعی تسمه

استفاده می شود که سازگار با آن بوده و صرفا برای کاربردهای غذایی و بهداشتی استفاده می شوند.

مواد غذایی به هنگام انتقال به وسیله این دسته از تسمه ها ، دچار آسیب دیدگی نمی شوند و ساختار شیمیایی آن ها

تغییری نمی یابد. از طرفی برای انتقال محصولاتی چون شیشه ، کیسه و … نیز از نوعی تسمه با ضخامت بسیار

زیاد استفاده می شود که از استحکام بالایی برخوردار می باشد و به هنگام انتقال این دسته از محصولات ، دچار

آسیب دیدگی نمی شود و به راحتی قابلیت تحمل وزن این محصولات را دارد.

از جمله انواع مختلف تسمه نقاله هایی که در صنعت بارگیری کیسه ، خط تولید ، مواد غذایی و … استفاده می شود ،

می توان به تسمه های لاستیکی ، پی وی سی ، گریپ و … اشاره کرد.

عمدتا تسمه نقاله ها نقش پر رنگی در ساخت یک سیستم انتقال دارند و به دلیل همین نقش مهمی که در روند انتقال

محصولات دارند ، انتخاب نوع تسمه و نیز کیفیت آن نقش به سزایی در روند انتقال محصولات دارد.

به طور مثال اگر محصولی را که دارای وزن بسیار بالایی می باشد ، با تسمه ای که ضخامت ۲ میلی متری دارد و

مختص خط تولید است به وسیله همین تسمه انتقال دهیم ، هم تسمه و هم موتور دستگاه دچار آسیب دیدگی شده و روند

جا به جایی دستگاه را مختل می کند. مقاوم ترین نوع تسمه ای که در صنعت کاربرد دارد ، تسمه لاستیکی می باشد

که دارای ضخامت ۱۰ میلی متر و بیشتر است و در لا به لای ان از نخ هایی به کار رفته شده است که مقاومت آن را

چندین برابر افزایش می دهد. کارایی این دسته از تسمه ها نسبت به سایر انواع خود بسیار بالا بوده و دارای اهمیت

بسیار بالایی می باشد. عرض این بلت کانوایرها به طور استاندارد از ۵۰ سانت تا ۱۵۰ سانتی متر در دسترس می باشد که

نسبت به نوع کار انتخاب می شوند.