چگونه روغن صنعتی مناسب را برای ماشین‌آلات انتخاب کنیم؟
برای انتخاب روغن موبیل صنعتی مناسب برای ماشین‌آلات، بهتر است با توجه به شرایط کاری ماشین‌آلات و نوع فعالیتی که به آنها اختصاص داده شده است، به موارد زیر توجه کنید:
۱. نوع روغن پایه: انواع مختلفی از روغن‌های پایه برای کاربردهای صنعتی وجود دارد. باید از روغن صنعتی پایه مناسب برای شرایط کاری ماشین‌آلات خود استفاده کنید. مثلاً روغن‌های پایه معدنی برای شرایط کاری با تنش حرارتی پایین مناسب هستند، در حالی که روغن‌های پایه پلی‌آلفین برای شرایط کاری با تنش حرارت بالا مناسب هستند.
۲. ویژگی‌های روغن: ویژگی‌هایی مانند دمای اشتعال، نقطه روغن‌گیری، پایداری حرارتی و دمای چکش روغن، در انتخاب روغن صنعتی مناسب برای ماشین‌آلات مهم هستند. برای مثال، در شرایط کاری با دمای بالا، انتخاب روغن صنعتی با دمای اشتعال بالا و پایداری حرارتی بالا مهم است.
۳. شرایط کاری ماشین‌آلات: شرایط کاری ماشین‌آلات، مانند دما، تنش حرارتی، سرعت و فشار، باید در انتخاب روغن صنعتی مدنظر قرار گیرد. برای مثال، در ماشین‌آلات با تنش حرارت بالا، نیاز به روغن صنعتی با پایداری حرارتی بالا و درجه حرارت اشتعال بالا دارید.
۴. نوع ماشین‌آلات: نوع ماشین‌آلاتی که در حال استفاده هستید، نیز باید در انتخاب روغن صنعتی مورد نظر قرار گیرد. برای مثال، ماشین‌آلات پرس و قوطی‌کن‌ها نیاز به روغن صنعتی با خصوصیات خاص دارند که برای کاربردهای دیگر مناسب نیست.
۵. نوع فعالیت: نوع فعالیتی که ماشین‌آلات در آن استفاده می‌شود، نیز در انتخاب روغن صنعتی مهم است. برای مثال، در صنایع نساجی، روغن صنعتی باید با خصوصیات خاصی مانند پایداری در دمای پایین و خواص ضدسایش مناسب برای محافظت از الیاف تولیدی باشد.
در کل، برای انتخاب روغن صنعتی مناسب برای ماشین‌آلات، بهتر است با تولیدکننده یا تامین کننده روغن صنعتی خود در ارتباط باشید و نکات مورد نیاز را با آنها مطرح کنید. همچنین، باید به دستورالعمل‌های تولیدکننده روغن صنعتی و توصیه‌های کارشناسان مربوطه توجه کرده و در صورت نیاز، با کارشناسان مربوطه مشورت کنید.
همچنین در انتخاب روغن صنعتی مناسب برای ماشین‌آلات، می‌توانید به موارد زیر نیز توجه کنید:
۶. نوع مواد شیمیایی: در صورت استفاده از مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید، باید نوع روغن صنعتی را برای جلوگیری از تداخل با مواد شیمیایی مورد بررسی قرار دهید. در برخی موارد، استفاده از روغن صنعتی مناسب می‌تواند باعث جلوگیری از شیمی‌ای شدن و آلودگی مواد باشد.
۷. تمیزی و نگهداری: به علت تاثیرات مستقیم روغن صنعتی بر عمر مفید ماشین‌آلات، تمیزی و نگهداری روغن صنعتی همیشه مهم است. برای این منظور، باید از روغن صنعتی با خصوصیات مناسب و مطابق با دستورالعمل تولیدکننده استفاده کرده و دوره تعویض روغن را رعایت کنید. همچنین، در هنگام تعویض روغن، باید از ابزارهای تمیز کننده مناسب استفاده کنید تا روغن قدیمی و ذرات آلوده را از داخل ماشین‌آلات حذف کنید.
۸. هزینه: در انتخاب روغن صنعتی مورد نظر، هزینه‌های مربوطه نیز باید در نظر گرفته شود. باید به دقت بررسی کنید که آیا روغن صنعتی مناسب برای ماشین‌آلات شما در محدوده قیمتی قابل قبولی است یا نه. همچنین، کاربردهای مختلف روغن صنعتی، هزینه‌های مختلفی دارند. برای مثال، روغن‌های پایه معدنی ارزان‌تر از روغن‌های پایه سینتتیک هستند، اما در شرایط کاری با تنش حرارتی بالا کارایی کمتری دارند و نیاز به تعویض مکرر دارند.
۹. پایداری: پایداری روغن صنعتی در طول زمان نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. روغن‌های صنعتی پایدارتر، کارایی بیشتری دارند و در نتیجه، نیاز به تعویض کمتری دارند. برای اطمینان از پایداری روغن صنعتی، باید به دوره تعویض روغن و تاریخ تولید روغن توجه کرد و همچنین نگهداری در شرایط مناسب را رعایت کرد.
۱۰. استانداردها: استفاده از روغن صنعتی با استانداردهای مناسب، می‌تواند در افزایش عمر مفید ماشین‌آلات و بهبود کارایی آنها موثر باشد. برای مثال، استفاده از روغن صنعتی با استاندارد API (American Petroleum Institute)، می‌تواند نشان‌دهنده کیفیت و عملکرد بالای روغن صنعتی باشد.
در نهایت، در انتخاب روغن صنعتی مناسب برای ماشین‌آلات، بهتر است با توجه به گزینه‌های موجود در بازار آشنا شوید و از منابع معتبر و کارشناسان مرتبط در این زمینه استفاده کنید. همچنین، باید به دقت دستورالعمل‌های تولیدکننده روغن صنعتی را مطالعه کرده و در هنگام استفاده از روغن صنعتی، به رعایت شرایط استفاده و نگهداری آن توجه کنید. با رعایت موارد فوق، می‌توانید روغن صنعتی مناسبی برای ماشین‌آلات خود انتخاب کنید و عمر مفید و کارایی ماشین‌آلات خود را بهبود بخشید.
در ادامه، چند مورد دیگر برای انتخاب روغن صنعتی مناسب برای ماشین‌آلات را بررسی می‌کنیم:
۱۱. مقاومت به اکسیداسیون: اکسیداسیون یا اکسیده شدن روغن، یکی از عوامل اصلی کاهش عمر مفید روغن صنعتی و کاهش کارایی ماشین‌آلات است. بنابراین، در انتخاب روغن صنعتی، باید به مقاومت آن در برابر اکسیداسیون توجه کنید. روغن‌های پایه پلی‌آلفین، پایداری حرارتی بالایی دارند و مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارند.
۱۲. خواص ضدسایش: خواصی ضدسایش در روغن صنعتی، نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. سایش در روغن صنعتی، می‌تواند باعث کاهش عمر مفید روغن و ماشین‌آلات شود. برای این منظور، روغن صنعتی با خواص ضدسایش مناسب برای شرایط کاری ماشین‌آلات باید انتخاب شود. روغن‌های پایه پلی‌آلفین، خواص ضدسایش بالایی دارند و برای شرایط کاری با تنش حرارتی بالا مناسب هستند.
۱۳. تاثیرات زیست محیطی: در انتخاب روغن صنعتی، تاثیرات زیست محیطی نیز باید در نظر گرفته شود. برای حفظ محیط، بهتر است از روغن‌های صنعتی بیوتکنولوژیکی و یا روغن‌های سبز استفاده کنید. این روغن‌ها با استفاده از فرآیندهایی که از منابع بیولوژیکی و پایدار استفاده می‌کنند، تولید می‌شوند و تاثیرات زیست محیطی کمتری دارند.
۱۴. میزان لزجت: میزان لزجت یا ویسکوزیته روغن صنعتی، نیز در انتخاب آن بسیار مهم است. میزان لزجت روغن صنعتی باید با توجه به شرایط کاری ماشین‌آلات انتخاب شود. روغن‌های با میزان لزجت بالاتر، در شرایط کاری با تنش حرارتی بالا کارایه کارایی بیشتری دارند، اما در شرایط کاری با دمای پایین، ممکن است مشکلاتی شامل کند شدن و خمیری شدن داشته باشند. برای این منظور، باید میزان لزجت روغن صنعتی را با توجه به شرایط کاری ماشین‌آلات و دمای محیط انتخاب کرد.
۱۵. قابلیت پخش: ویژگی دیگری که در انتخاب روغن صنعتی مهم است، قابلیت پخش آن در سیستم روغن‌ریزی ماشین‌آلات است. روغن‌هایی که به راحتی در سیستم روغن‌ریزی پخش می‌شوند، باعث بهبود کارایی ماشین‌آلات و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شوند. بنابراین، در انتخاب روغن صنعتی باید به قابلیت پخش آن در سیستم روغن‌ریزی ماشین‌آلات توجه کرد و روغن صنعتی با قابلیت پخش بالا را انتخاب کرد.
۱۶. میزان فوم: میزان فوم یا حبابزایی روغن صنعتی، نیز یکی دیگر از ویژگی‌های مهم در انتخاب روغن صنعتی است. فوم در روغن صنعتی می‌تواند باعث مشکلاتی مانند کاهش کارایی ماشین‌آلات، کاهش عمر مفید روغن و سایش ماشین‌آلات شود. برای این منظور، روغن صنعتی با میزان فوم کم و خصوصیات ضدفوم بالا باید انتخاب شود. روغن‌های پایه پلی‌آلفین، معمولاً میزان فوم کمتری دارند و برای شرایط کاری با تنش حرارتی بالا و سیستم‌های با سرعت بالا مناسب هستند.